不锈钢链轮和齿轮各自特点分析：
        链轮是用链条来传动的，型号单位一般是英制的。有单排、双排和多排的。适用于低速、重载和高温条件下。和齿轮相比，可以用在两轴中心较远的场合。齿轮是通过互相啮合来传动的，型号单位多为公制，用模数表示。传动的功率和速度范围较大。结构紧凑可实现较大的传动比，效率高、使用寿命长。

链轮厚度问题
       链轮的厚度有标准,自己加工如果没有专用设备是很罗嗦的,机电市场能买到现成的，只要提出型号、齿数就有合适的.现成的链轮的轴孔未加工到尺寸的，只有一个小预孔，便于用户配合，回来根据轴的需要再加工轴孔、插键槽就可以了。我们日常中都是这样做的。

链轮的材质
钢件和铸铁件两种
不锈钢链轮的加工工艺
        链轮的材质有:钢件和铸铁件两种链轮的加工工艺:制坯(锻打.翻砂)----车加工(C6163)----齿加工(滚齿机)----热处理(齿部高频淬火,有的链轮不需要热处理,例如铸铁的)。

摩托车链轮质量的决定因素
链条好坏的因素是要看:材质和制造工艺.
好链条外观美观,做工精细.没有毛刺.
其使用性能肉眼无法分辨的.

链轮的节距算法
        表3轴面齿形尺寸名称齿宽倒角宽度倒角代号Lg!公式L=0.9bg=0.04t!=15°说明b-外链板内宽t-长链板节距lg g!1引言链传动中有一种相邻两个节距不相等的链条与链轮啮合传动,然而,关于这种链传动的论述和链轮的计算公式以及齿形画法,目前在教科书或设计参考书等文献中还没有。为此,本文在实践基础上提出了这种链轮的计算和画法,并应用数学理论推导得出链轮节圆直径的计算公式,对采用不等节距传动链条的根据进行了分析和探讨。2链条与链轮的结构及啮合特点2.1链条的结构链条是由内链板1、销轴2和外链板3组成,如图1所示。内链板1与销轴2可自由转

常见链轮的形状
通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。常见链轮形状有：
1.单片式单双排链轮。2.单凸缘式单双排链轮。3。双凸缘式单双排链轮。

链轮的结构
链轮的结构大致有：1.整体结构。一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排，单、双凸缘链轮的加工。
2.焊接结构。主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。焊接时要两端焊，采用低氢焊条如T506焊条等。
3.铸造链轮。主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。环链轮都是铸造的。铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTl5O、HT2O0和ZG310-570（ZG45）。
4. 锻造链轮。主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用率较低，成本高。

链轮的基本参数
l、Z-齿数，2、P-链条节距， 3、d-滚子直径， 4、d分一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径， 6、d根一齿根圆直径， 7、一节距角 8、Q一压力角，R一齿沟圆弧半径。前三个参数为用户提供的重要数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。

链轮的设计与加工
1、链轮设计：对于节距12.7-38.1标准链条的链轮各厂家己采用
标准滚刀在滚齿机上生产。加工时，用户只需提供链轮齿数、节距和滚子直径即可生产。链轮设计按GBl244-85设计。非标准链轮在用户提供必要数据的基础上，要做如下计算：分度圆直径：d分=P/sin180度/Z=P·K， P-节距，K-齿数系数可查表。
齿沟圆弧半径：Rmin=O.505d， d=滚子直径。压力角？ Qmin=l20度-90/2; Qmax=140度-90/2。一般选用Qmax。齿面圆弧半径Remin=O.008d；（Z·Z 180）;Remax=O.12（ Z·Z 2）。一般选用Remax。齿面圆弧半径的位置Do在 d分一0.2P圆周上。齿沟分离量 S：机加，Smin=0.08d；非加，Smin=O.04P。一般选用机加齿沟分离量。节距角a=360/Z。齿厚：单排为内节内宽的0.95，双排为内节内宽的0.93。
齿顶圆可根据作图来决定，也可在分度圆的基础上加0.85一0.95倍的滚子直径。以上数据是链轮设计的重要参数。
当然。特殊链条的链轮设计与此有区别，需按有关手册的链轮公式计算。
2、链轮齿形加工链轮加工最主要的是齿形加工。前面己经讲过，标准链条的链轮大部分在滚齿机上用滚刀加工。而大规格与非标链轮的加工方法由于受设备和刀具、数量的限制各公司的加工方法有所不同。目前，应用最广泛的仍然是成形法铣切链轮与范成法滚切链轮两种。滚子链链轮铣刀的齿形是按链轮齿槽形状设计的。为了节省刀具，通常按链轮齿数分组设计刀具，每一组按计算齿数设计齿形，计算齿数可按下式计算：
Zc=2Zl·Z2/Zl Z2式中：Zl一同组中最小齿数，Z2一同组中最大齿数。（1）成型刀加工齿形方法：用成型圆盘铣刀或用指状成型铣刀，在配有分度头的卧式或立式铣床上加工齿槽是目前常用的加工方法。适合于大节距链轮批量加工。（2）鞍形铣刀加工齿形方法：用鞍形铣刀在配有分度头的卧式铣床上同时在相邻两个齿槽上铣出对称的两个齿是目前齿形链轮常用的加工万法。适于中、小批量生产。（3）滚切加工齿形方法：在滚齿机上用滚刀加工出齿槽，适合于标准链轮节距P=38.1以下的链轮加工。生产效率高。精度好。（4）插齿加工齿形方法：在插齿机上用圆盘插齿刀或梳齿刀加工出链轮齿槽。适合于单件小批量生产。（5）较大型的链轮也可采取划线、钻孔在刨加工或插加工齿形又是一种加工方法，很显然，此种方法较为落后，但大型链轮受加工设备和数量限制也可采用这种方法。（6）最近，有的单位采用仿形机切割齿形的方法解决了大型链轮加工的难题，很有创意。